钛合金锻件在锻造成形前需要在表面涂覆玻璃防护润滑剂，玻璃防护润滑剂可以在锻件加热、锻造过程中起到防氧化的作用，同时在锻造过程中可以减小锻件与模具的摩擦阻力起到润滑的作用。玻璃防护润滑剂主要含有5102、A12O3、B203等成分，一般采用水作为稀释剂。目前，采用手工方法方法喷涂防护润滑剂，首先锻件要进行预热，以保证喷涂时涂料不流淌，喷涂时工作台上的锻件需进行翻动保证锻件各部位涂层附着均匀，喷涂后涂层还需干燥。采用手工喷涂生产效率很低，产品质量不稳定，受操作者自身的技能影响很大。此外，由于操作者的劳动强度大，而且与涂料直接接触，增加了涂料对人体的危害，同时也污染了工作环境。

       在钛合金锻件锻造成形前向钛合金锻件表面涂覆水基玻璃防护润滑剂，其特征在于，将钛合金锻件置于静电喷涂生产线上进行静电喷涂，其工艺步骤如下:

       1、装挂：将钛合金锻件挂在输送链上的挂具上; 

       2、预热：预热室温度为60~80℃，钛合金锻件通过预热室的时间 为5~10秒钟；

       3、静电喷涂：喷涂参数为:玻璃防护润滑剂涂料的粘度为:14- 17秒;玻璃防护润滑剂涂料的流量为:150~200毫升/分钟;喷盘转速为:7500~9000转/分钟;喷盘移动速度为:15~25米/分钟;静电电压 为:45~55千伏;电流为:40~50微安; 

       4、流平：钛合金锻件通过流平室的时间为20~30秒; 

       5、干燥：干燥室的温度为60~80℃，钛合金锻件通过干燥室的时间为10~15分钟；

       6、卸挂：将钛合金锻件从挂具上取下。